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生产线应用超临界发泡技术、低剪切、高效塑化原件和渐扩式可控发泡成型，采用纳米蒙脱土进行PLA改性加工，克服PLA材料韧性差，耐热性、气体阻透性差，熔体强度低, 所导致温度加工范围窄、挤出发泡成型困难, 很难得到高倍率、泡孔结构发泡材料的技术难题，拓宽材料的加工温度范围、优化泡孔结构、高度控制气泡的生长过程，生产出的发泡PLA材料。

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运用三维模拟设计分析高度混合与冷却螺杆，使PLA 熔体在输送过程中得到均匀冷却和充分混合，外部机筒闭环油恒温，冷却介质流量比例控制，温控精度±0.5度。使其达到较高的熔体强度和液面张力， 螺杆结构采用多头螺纹、大导程、并在螺纹上延螺旋线切向加工矩形混合导流槽，在混合挤出过程中，螺杆起到往复混合分散作用，在经过矩形槽的时候材料经过多次的压缩和放松，使复合发泡体系更趋于均相性。采用串联挤出发泡,有效改善了由于PLA 自身的局限性所导致的发泡困难的现状。

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